Что такое уплотнительный контур?

07 июля 2020

Одной из главных характеристик современного пластикового окна является его герметичность. Именно благодаря герметичности оконная конструкция надежно защищена от продуваний, проникновения уличных звуков, пыли, влаги и холодного уличного воздуха. Многокамерные конструкции современных стеклопакетов и пластиковых профилей обеспечивают должный уровень теплоизоляции и звукоизоляции. Но не герметичности, как таковой. За герметичность в пластиковом окне отвечает контур уплотнения или уплотнительный контур, кому как удобно его называть. Об этом элементе оконной конструкции будет вестись речь в нашей сегодняшней статье.

Уплотнительный контур представляет собой полосу герметичного материала, которая прокладывается по стыку створки и пластиковой рамы, исключая проникновение уличного воздуха на данном участке оконной конструкции в закрытом положении. Слово «контур» в рассматриваемом словосочетании указывает на то, что уплотнитель прокладывается по всему периметру оконной створки. Замкнутость контура обеспечивает отсутствие слабых участков в уплотнительной защите пластикового окна. Особая форма уплотнителя гарантирует максимально плотное соединение с пластиковой поверхностью, а также отсутствие прогибов и проплешин при закрытии оконной створки. Есть еще один уплотнитель, который защищает стык стеклопакета и пластикового профиля. Он прижимается штапиком на этапе установки стеклопакета при монтаже оконной конструкции, после чего не подвергается каким-либо контактам и нагрузкам. Чего не скажешь о рассматриваемых нами уплотнителях на створке, которым приходится сталкиваться с физическим воздействием каждый раз, когда вы открываете и закрываете пластиковое окно.

Из чего делают современные уплотнители?

1. Резина (вулканизированный каучук). В прежние времена этот материал для уплотнителя был единственно доступным для заказчиков. Даже сегодня он используется в оконных конструкциях бюджетной категории, радуя хорошими показателями герметичности и приятной ценой. Недостатками резины являются ее плохая сопротивляемость воздействию солнечной радиации и температурным перепадам, низкая долговечность, а также характерный резиновый запах.

2. Синтетический каучук EPDM. Усовершенствованная версия резинового уплотнителя, которая способна справляться с большим диапазоном рабочих температур. Синтетический каучук без проблем перенесет и 60 градусный мороз и разогрев до 120 градусов выше нуля. При условии крепления на специальный клей, правильного использования и элементарного ухода долговечность EPDM-уплотнителей может достигать 15 лет.

3. Силикон. Широко разрекламированный аналог резинового уплотнителя, который действительно характеризуется высокой защищенностью от атмосферных воздействий, включая температурные перепады и воздействие солнечной радиации. В отличие от резины, силикон не будет «запоминать» форму прижима, а значит будет сохранять требуемые контуры в течение долгого времени. Единственным недостатком силиконовых уплотнителей (помимо более высокой стоимости) является их низкая защищенность к механическим воздействиям. То есть, при неаккуратном обращении силикон можно легко порвать.

4. Термоэластополимер. Представляет собой модифицированную разновидность поливинилхлорида, которая применяется только в регионах с мягкими погодными условиями. Не способен справляться с резко отрицательными или высокими температурами. Но остальные его характеристики находятся на достойном уровне.

Разновидности уплотнительных систем

На сегодняшний день активное распространение получили уплотнительные системы трех основных разновидностей, различающихся по количеству задействованных контуров, а также по месту их расположения. До сих пор не существует единого мнения по поводу того, какой из вариантов является наиболее эффективным и правильным.

1. Двухконтурное уплотнение (внутренний и внешний контур)

Самый популярный и распространенный вариант, при котором один уплотнительный контур располагается на створке внутри помещения, а другой крепится к раме пластикового окна с уличной стороны. Таким образом, между уплотнителями образуется одна большая камера, что неоднозначно с точки зрения обеспечения нужных показателей герметичности. Если постоянно ухаживать за уплотнителями, следя за их целостностью и состоянием, то проблем не возникнет. Но если герметичность внешнего контура будет нарушена, и внутрь камеры проникнет влага или холодный воздух, может возникнуть мостик холода, который негативно скажется на теплоизоляции всего пластикового окна. Также, при резко отрицательных температурах проникнувшая внутрь влага (осадки или конденсат) может замерзнуть, что приведет к повреждению фурнитурных элементов оконной конструкции. Возможное повреждение внешнего уплотнительного контура обеспечивается постоянной подверженностью материала воздействию температурных перепадов, осадков и солнечной радиации. Внутреннее уплотнение, не контактирующее с улицей, характеризуется большей долговечностью.

2. Двухконтурное уплотнение (внутренний и средний контур)

В отличие от предыдущего варианта, внешний уплотнительный контур заменяется на жесткий притвор. Но сам уплотнитель никуда не исчезает. Он лишь переносится в область среднего фальца, что позволяет создать две маленькие камеры вместо одной большой. Внешняя «холодная» камера будет служить для скапливания и вывода влаги через систему водоотливов, а также для защиты внутренней камеры и среднего уплотнителя от непосредственного контакта с уличными условиями. Отличительной особенностью подобной системы является увеличение степени прижима среднего уплотнителя по мере повышения ветровой нагрузки.

3. Трехконтурное уплотнение

В составе данной системы присутствует внутренний, средний и наружный уплотнительный контур. Помимо естественного повышения стоимости пластикового окна, происходит увеличение теплозащитных и звукозащитных характеристик конструкции, а также резкое снижение рисков нарушения герметичности.

Выводы

В целесообразности использования уплотнительных контуров, а также регулярного и правильного ухода за ними, вряд ли кто-то усомнится. Что же касается выбора конкретной системы уплотнения, то здесь стоит ориентироваться на индивидуальные требования конкретного заказа, а также на доступный бюджет заказчика.